目前，往復(fù)泵中廣泛采用的是彈簧自動閥，按結(jié)構(gòu)型式分，有平板盤閥、球閥和錐狀盤閥等。鉆井泵為中低速泵，通常用錐狀盤閥。它的主要零件是圓錐形閥盤、閥座及彈簧等。

　　泵閥的主要作用是使液缸與排出管及吸人管交替連通或隔開，控制液體單向流動。當(dāng)排出過程時，液缸內(nèi)液體推動排出閥的閥盤上升，并從閥盤與閥座間隙流人排出管，此時吸入閥關(guān)閉，液缸與吸入管隔開；當(dāng)排出過程終止、吸入過程開始時，吸入管中的液體推動吸入閥的閥盤上升，使液缸與吸入管連通，液體進(jìn)入液缸；而排出閥閥盤在其自重、彈簧力及液體壓差作用下，迅速地降落到閥座上，將液缸與排出管隔開。

　　往復(fù)泵的體積和質(zhì)量與沖次密切相關(guān)。對一定流量的泵來說，沖次提高，可減小泵的缸徑和沖程長度，因而使泵的體積和質(zhì)量減小，這無疑是十分有利的。但是，往復(fù)泵沖次的提高，不僅使泵內(nèi)相對往復(fù)運(yùn)動件(活塞或柱塞、缸套、活塞桿及有關(guān)密封等)加快磨損，吸入條件惡化；更為重要的是，隨著沖次的提高，泵閥壽命急劇下降。因?yàn)樵诟邲_次下，一方面閥盤運(yùn)動的速度和加速度加大，閥盤下落時對閥座的沖擊加大；另一方面，流經(jīng)閥隙的流速加大，含有高濃度磨礪性顆粒的液體沖刷閥盤和閥座表面，大大加速閥工作面的破壞。實(shí)踐表明，泵閥壽命是限制往復(fù)泵沖次提高的主要因素。

　　泵閥是往復(fù)泵至關(guān)重要的零部件，多年來，國內(nèi)外在泵閥的工作理論、設(shè)計計算和應(yīng)用方面都進(jìn)行了大量的研究工作，提出了不少理論及計算公式。但是，由于泵閥的運(yùn)動受許多因素影響，工作情況很復(fù)雜，以不同假設(shè)條件作前提的各種理論，都具有一定的局限性。